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                    上海高精密齒輪

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                    制造齒輪的工藝流程是怎么樣的?

                    2020-02-20

                    齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件,通過與其它齒狀機械零件傳動,可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優點,齒輪機構在工業中廣泛使用,其設計與制造水平直接影響到工業的質量。下面簡單介紹下高精度齒輪制造的工藝流程:

                    一、齒輪材料的選擇

                    (1)齒輪材料的選擇對齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。

                    (2)一般齒輪用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。

                    (3)要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、鋁合金等材料。

                    三、齒輪正火工藝

                    (1)正火是齒輪切削的硬度和為Z終熱處理做組織準備,以有效減少熱處理變形。

                    (2)齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員、設備和環境的影響比較大,使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差大。

                    四、齒坯的車削工藝

                    (1)齒坯采用數控車床保證了內孔與端面的垂直度要求。

                    (2)提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的質量。

                    (3)數控車床的高效率還大大減少了設備數量。

                    五、齒輪的剃齒制造工藝

                    (1)剃齒在熱處理前進行,磨削在熱處理之后進行。

                    (2)齒輪磨削精度、效率已達到了極高的水平。

                    (3)數控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內完成各種修形剃刀的磨削。

                    六、磨削和熱處理

                    (1)磨削主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精工,以提高尺寸精度和減小形位公差。

                    (2)齒輪要求滲碳淬火以保證其良好的力學性能。


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